I’ll never get tired of reading this book once and again. It’s great!
I always learn anything more after reading again. It’s like a road without an end. There is always something more.
And now, as usual, a video of James Womack (for those who don’t know the book, one of its writers)
Very interesting speech!
Con el tiempo se ha demostrado que los programas de seguridad y salud en el trabajo benefician a los trabajadores mediante la prevención de accidentes y enfermedades profesionales. No obstante, debido a la crisis que estamos sufriendo, muchas empresas empiezan a interesarse más de lo habitual en la Rentabilidad de la Prevención de Riesgos Laborales, independientemente de la obligatoriedad legal.
La Asociación Internacional de la Seguridad Social publicó en 2011 un estudio de investigación titulado «El rendimiento de la prevención: Cálculo de los costos y beneficios de las inversiones en la seguridad y salud en el trabajo en las empresas» en el que se analiza a nivel internacional hasta qué punto la seguridad y la salud en el trabajo es beneficiosa para las empresas a nivel económico.
Como resumen del estudio, a destacar 3 gráficas:
Gráfica 1: Incidencia de la seguridad y salud en el trabajo en las áreas seleccionadas.
Gráfica 2: Efectos de la seguridad y salud en el trabajo dentro de la empresa.
Gráfica 3: Tipos de beneficios en PRL.
Después de leer el informe de resultados, se pueden destacar 2 grandes conclusiones:
La verdad es que se trata de un estudio muy interesante y que a muchas empresas beneficiaría leerlo, sobre todo en esta época de crisis en la que el presupuesto de PRL ha disminuido sustancialmente porque algunos empresarios todavía siguen viendo la prevención como un gasto «legalmente obligatorio» y no, como lo que debe ser : una inversión en tus empleados.
Para saber más, consulta aquí el informe de investigación: Descargar archivo
Esta semana me ha dado por leer sobre los intangibles de la empresa. Es un tema que siempre ha estado inmerso en las organizaciones, pero su valoración dentro de la empresa, es algo relativamente nuevo. Además de ello, con la crisis, muchos piensan erróneamente que es una opción a la hora de recortar.
Buscando documentación en internet, he encontrado este enlace en yotube. Se trata de una mesa redonda organizada por la Escuela de Organización Industrial, en la participan Carlos Víctor Costa, profesor de la EOI; Carlos Pérez Beruete y Ángel Alloza, Área Global de Comunicación del Grupo BBVA; y Alberto Adrea, Responsabilidad Corporativa de Telefónica S.A. Vale la pena verlo!
El pasado jueves, en las “Jornadas de la Industria, la Telecomunicación y el Diseño Industrial” organizadas por la Escuela de Ingenierías Industriales se hablaba de DMAIC, gracias a la colaboración de Emilio García (Nestlé España)
Pero, cuando hablamos de DMAIC, ¿a qué nos estamos refiriendo concretamente?
Hablamos de una metodología de OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. Y hoy por hoy, dada la crisis que estamos atravesando, esta optimización o mejora es primorcial para seguir siendo competitivos en el mercado, independientemente del sector en el que trabajemos.
DMAIC es un acrónimo (por sus siglas en inglés: Define, Measure, Analyze, Improve, Control) de los pasos de esta metodología de Six Sigma: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
DEFINIR:
En esta fase, el equipo identifica un proyecto para su mejora basado en los objetivos empresariales de la empresa y las necesidades y requerimientos concretas del cliente. A continuación, el equipo identifica las características críticas del proyecto para la calidad que tienen mayor impacto sobre ésta (CTQ: Critical To Quality) Con los CTQs identificados, el equipo puede crear un mapa de procesos para ser mejorado con objetivos tangibles y sobre todo, medibles.
MEDIR: El objetivo de esta etapa es medir el desempeño actual del proceso que se busca mejorar. Se utilizan los CTQs para determinar los indicadores y tipos de defectos que se utilizarán durante el proyecto. Posteriormente, se diseña el plan de recopilación de datos y se identifican las fuentes de los mismos. Por último, se comparan los resultados actuales con los requerimientos del cliente para determinar la magnitud de la mejora requerida.
ANALIZAR: En esta fase se lleva a cabo el análisis de la información recopilada para determinar las causas raíz de los defectos y las oportunidades de mejora. Posteriormente se tamizan las oportunidades de mejora, de acuerdo a su importancia para el cliente y se identifican y validan sus causas de variación.
MEJORAR: Se diseñan soluciones que ataquen el problema raíz y lleve los resultados hacia las expectativas del cliente. Es la transición del proceso a la solución. También se desarrolla el plan de implementación.
CONTROLAR: Tras validar que las soluciones funcionan, es necesario implementar controles que aseguren que el proceso se mantendrá en su nuevo rumbo. Para prevenir que la solución sea temporal, se documenta el nuevo proceso y su plan de monitoreo. Des esta forma se da solidez al proyecto a lo largo del tiempo.
Por si alguien quiere indagar un poco más sobre este tema, os enlace unos vídeos de BV CentroUniversitario muy interesantes acerca del DMAIC.
El resto lo podéis consultar directamente en YouTube en el Canal de BV CentroUniversitario
Logistics, Lean and Six Sigma form a natural union.
Therefore, Lean Six Sigma Logistics is ‘the elimination of wastess through disciplined efforts to understand and reduce variation, while increasing speed and flow in the supply chain’
That’s it! Easy, isn’t? :-(
Logistics features the Logistics Bridge Model to serve as your roadmap for continuous improvement, leveraging value, eliminating waste and enhancing your abilities to view the supply chain with a critical eye.
It is a model that can be used a a compass for the logistics profesionals. It will provide the direction and insight on how to solve today’s challenges and set the course for ongoing sucess.
The Logistics Bridge Model teaches us that Lean Six Sigma Logistics is made up of three main principles:
And now a video about ‘how to implement Lean Six Sigma successfully’ from sixsigmamoneybelt (youtube)
References: ‘Lean Six Sigma’ writteb by Goldsby&Martichenko (J.Ross Publihing)
The five steps you have to carry out to implement LEAN in your enterprise are:
And now I link you a youtube interview with James P. Womack, the author of The Machine That Changed the World and Lean Thinking.
Another interesting interview with Womack:
Hasta la semana pasada, cuando decidí incluir una entrada en el blog de Logística UValladolid (en el que también participo) nunca me había parado a pensar en la importancia de los códigos de barras en el día a día de nuestras vidas. Estamos tan acostumbrados a ellos, que pasan totalmente desapercibidos, aunque sin ellos creo que sería casi imposible vivir. Imaginaos, por ejemplo, un supermercado en el que no hubiera código de barras….
La importancia del código de barras es tal, que se le considera uno de los 10 inventos más importantes de la historia y una de las tecnologías que más ha impactado en la vida de las personas. Sus aplicaciones son infinitas y cualquier tipo de industria puede usar esta tecnología.
Para que ninguna empresa se quede sin este avance la AECOC ha publicado en su web un documento en el que se resume en sólo 10 pasos cómo debemos implantar un sistema de código de barras.
Transcribo literalmente el documento de la AECOC,
A continuación se resumen los pasos que una empresa debe seguir para implantar el código de barras en sus productos. En cualquier caso, es recomendable consultar otros apartados de la web para obtener información adicional sobre codificación y acudir al curso de “Aplicaciones del sistema GS1 para la codificación – Cómo codificar con GTIN-13, GTIN-14 y GS1-128” que figura en nuestro catálogo de cursos.
PASO 1: Obtener el “Prefijo GS1 de empresa”
Antes de que una empresa pueda empezar a etiquetar sus productos con códigos de barras, es necesario crear una base de datos con los códigos numéricos de producto que van a ser simbolizados e impresos en barras. Para ello, el primer paso es obtener un Prefijo GS1 de empresa. Este prefijo está formado por una secuencia de entre 7 y 10 dígitos que sirve para identificar de forma única y exclusiva al propietario de la marca y que debe figurar siempre al principio de cualquier código de producto. Esta exclusividad que caracteriza al Prefijo GS1 de empresa asegura a los fabricantes y a sus clientes que no se van a producir colisiones ni coincidencias de códigos en el mercado y, por lo tanto, que los productos van a ser comercializados con las máximas garantías.
Para obtener un prefijo GS1 de empresa exclusivo a nivel mundial, las empresas tienen que pasar a formar parte del colectivo de usuarios de códigos de barras que son socios de AECOC, única organización en España capacitada para asignar estos prefijos y otorgar los derechos de utilización del estándar de codificación y simbología de GS1 a las empresas.
La disposición del prefijo GS1 de empresa a través del alta en AECOC es la fórmula mediante la cual se garantiza que el gobierno de la Asociación está en manos de los propios usuarios, que son los que tienen todo el control sobre el Sistema de estandarización y los que contribuyen al desarrollo y mantenimiento del mismo gracias a la aportación de sus cuotas. Por otro lado, este modelo es el que permite asegurar la continuidad del propio Sistema, ya que vela por la investigación y el desarrollo progresivo de tecnologías más avanzadas de identificación (como el RFID, también llamado chip o etiqueta inteligente) y su implantación en los mercados.
Para finalizar, conviene saber que el Prefijo GS1 de empresa también sirve para identificar el perfil de los interlocutores comerciales que intervienen a la hora de enviar y recibir pedidos, albaranes, facturas y cualquier otro tipo de documento electrónico vía EDI (Electronic Data Interchange) entre proveedores y clientes. La condición de socio de AECOC otorga automáticamente a las empresas el derecho a implantar los estándares EDI de comercio electrónico y a utilizar las guías de GS1 publicadas por AECOC.
PASO 2: Identificar cada producto.
Una vez adquirido el prefijo GS1 de empresa a través AECOC, la organización ya está lista para empezar a identificar uno a uno todos sus productos.
El proceso es simple. Empezando por el “0” se deben asignar códigos numéricos secuenciales a cada producto del catálogo de acuerdo con la normativa de cambio de código. Al final de este proceso, el conjunto de dígitos formado por el prefijo GS1 de empresa y el código de cada producto del catálogo debe tener un total de 12 posiciones. De este modo, si el prefijo GS1 de empresa tiene 7 dígitos, la organización podrá disponer de un rango de 5 posiciones que permitirá codificar hasta 100.000 productos diferentes (desde el 00000 hasta el 99999). Del mismo modo, si el prefijo GS1 de empresa tiene 10 dígitos, la organización podrá disponer de un rango de 2 posiciones que permitirá codificar hasta 100 productos diferentes (desde el 00 hasta el 99).
Estructura básica de un GTIN-13:
Prefijo de empresa + Código de producto + Dígito de control
(7, 8, 9 o 10 dígitos) (5, 4, 3 o 2 dígitos) (siempre 1 dígito)
Ejemplo:
Prefijo GS1 de empresa asignado por AECOC: 84123456 (8 dígitos/posiciones)
Rango disponible para codificar productos: 0000-9999 (4 dígitos/posiciones)
Codificación del producto 1: 841234560000 (total 12 dígitos/posiciones)
Codificación del producto 2: 841234560001 (total 12 dígitos/posiciones)
Codificación del producto 10.000: 841234569999 (total 12 dígitos/posiciones)
Teniendo en cuenta que todos los códigos GTIN-13 deben tener 13 dígitos, para finalizar el proceso es necesario calcular el dígito de control a través de un sencillo algoritmo matemático y colocarlo en la última posición.
Para el ejemplo anterior:
Codificación del producto 1: 8412345600005 (total 13 dígitos/posiciones)
Codificación del producto 2: 8412345600012 (total 13 dígitos/posiciones)
Codificación del producto 10.000: 8412345699993 (total 13 dígitos/posiciones)
Siguiendo esta misma lógica, las organizaciones que lo deseen pueden identificar agrupaciones de productos, ubicaciones (ej. Almacén), departamentos, personas físicas, activos (ej. Ordenadores), artículos retornables (ej. Envases)…
PASO 3: Identificar los puntos de lectura
Las especificaciones que debe cumplir un código (símbolo, dimensiones, ubicación, color…) para que pueda ser leído sin dificultades dependen del entorno en el cual se van a efectuar las lecturas. Hoy en día, existen 4 entornos de trabajo claramente diferenciados:
1. Lectura en punto de venta
2. Lectura en almacén
3. Lectura en punto de venta y almacén
4. Lectura en entornos especiales (ej. Hospitales)
Si se conoce dónde se escaneará el código se pueden establecer las especificaciones exactas para su producción (ver siguientes pasos).
PASO 4: Seleccionar el tipo símbolo.
Seleccionar el símbolo correcto es fundamental para alcanzar el éxito del proyecto y por lo tanto conviene tener muy presente los siguientes aspectos:
PASO 5: Seleccionar las dimensiones del código.
Uno de los factores que contribuye a determinar las dimensiones del código es el tipo de símbolo con el que se está trabajando. Cada tipo de símbolo tiene la posibilidad de adoptar un determinado tamaño u otro para poder adaptarse a las necesidades de cada situación. No obstante, las dimensiones de un GS1-128 suelen ser las mayores de todas y las del GS1 DataBar y GS1 DataMatrix las menores.
En cualquier caso, también hay que tener en cuenta que el tamaño del símbolo se ve afectado por otros aspectos como son: el espacio disponible para su ubicación, las limitaciones de los sistemas de impresión y el entorno en el que el símbolo se va a leer. A modo de ejemplo, en un entorno almacén las distancias de lectura suelen más grandes y, por lo tanto, el símbolo debe tener mayores dimensiones para poder ser leído correctamente.
PASO 6: Seleccionar el color del código.
La combinación óptima para la lectura del símbolo es la resultante de utilizar el color negro para las barras del código y el color blanco para el fondo. No obstante, también es posible utilizar otra combinación de colores, para lo cual es necesario asegurarse previamente de que ambos colores son compatibles entre sí a través de la aplicación del cálculo de Pantone.
PASO 7: Seleccionar la localización del código.
Cuando se habla sobre la localización del código en el producto se hace referencia a la ubicación de éste en el envase. Por lo tanto, es lógico pensar que a la hora de ubicar un símbolo es necesario tener en cuenta, no sólo el proceso de envase y embalaje, sino también el de lectura a lo largo de toda la cadena de suministro hasta el consumidor final. No obstante, se deberá poder garantizar la lectura del símbolo en aquellos casos en los que sea necesaria la identificación del producto para poder someter a éste a los correspondientes procesos de reciclado o a para incorporarlo de nuevo a la cadena (ej. material quirúrgico tras ser sometido a esterilización).
Por este motivo y para evitar incidencias, no se debe tapar, dañar o ubicar el símbolo en zonas angulosas del producto que impidan su lectura.
PASO 8: Disponer de un software de generación de símbolos.
Como es lógico, antes de poder imprimir los códigos de barras es necesario crear previamente en el sistema informático el dibujo de los símbolos en formato digital. Para ello, se deberán cargar en una aplicación o software de generación de símbolos los códigos numéricos que se han ido construyendo en el paso 2 de este documento.
En la actualidad, los sistemas informáticos de algunas empresas ya tienen incorporado este software, motivo por el cual, lo más recomendable es ponerse en contacto con el proveedor de tecnología de la propia organización. No obstante, AECOC dispone de una amplia lista de empresas que ofrecen soluciones de generación de símbolos a medida y de un servicio de asesoría para sus asociados.
Como medida de seguridad, los números del código de barras deberán figurar debajo del símbolo en formato humanamente legible. De esta manera, en aquellas situaciones en las que el símbolo no pueda ser leído por cualquier circunstancia (ej. código de barras dañado) se podrá introducir manualmente los dígitos que componen dicho código.
PASO 9: Disponer de un sistema de impresión.
Determinar el sistema de impresión de los códigos de barras es un aspecto de notable importancia a la hora de llevar a cabo este proyecto.
En este sentido, para pequeños volúmenes de impresión de etiquetas suele ser suficiente con disponer de una impresora láser o de una impresora térmica.
Por el contrario, para grandes volúmenes de impresión de etiquetas lo más aconsejable es adquirir alguna de las soluciones que ofrecen los proveedores de tecnología especializados en este campo.
En cualquiera de los casos anteriores, AECOC dispone de una amplia lista de empresas que ofrecen soluciones de impresión a medida y de un servicio de asesoría para sus asociados.
PASO 10: Definir un plan de calidad.
Para finalizar, es aconsejable definir un plan de calidad para garantizar a lo largo de los años la lectura del código de barras en cualquier parte de la cadena de suministro. Las normas que regulan la calidad de los códigos de barras del Sistema GS1 están recogidas en el estándar ISO.
El pasado jueves 22 de noviembre, la Fundación ICIL organizó un foro profesional sobre «Excelencia Operacional» en colaboración con las empresas Sisterplant, Renault Consulting y Kaisen Institute.
Se trataron diferentes temas en 4 ponencias:
Una vez terminadas las ponencias, se debatió durante casi 2h en una mesa redonda el modelo lean como herramienta para sobrevivir a la crisis.
Algunas de las opiniones que se han escuchado en esta jornada han sido:
Hoy nos íbamos de jornada de trabajo, pero debido a la huelga que está aconteciendo en España, se ha pospuesto para el martes 20 de noviembre. El Centro para la Innovación para la Logística y el Transporte por Carretera, organiza una jornada de trabajo sobre la Internacionalización de las empresas del sector logístico, dirigido a todas las personas que estén involucradas en procesos de externalización en sus empresas y necesitan saber más sobre las ayudas a las que pueden optar las empresas que se inicien en esta andadura de internacionalización.
En este encuentro se expondrán las ideas prácticas e identificarán puntos críticos para ayudar en la toma de decisiones sobre la salida al exterior.
También se analizarán, de una manera amplia, las opciones que la internacionalización brinda en la actualidad, como son el asesoramiento de las instituciones españolas, que apoyan cada vez más la expansión de las empresas españolas al exterior, y el tener un asesoramiento profesional de la gestión de las divisas y en especial con países externos a la Unión Europea.
En la jornada se abordará también la cooperación tecnológica internacional de las empresas desde el punto de vista de la innovación. Este aspecto es muy importante sobre todo en cuanto a la fiscalidad de la innovación.
A continuación he recopilado una serie de enlaces interesantes sobre internacionalización a nivel general.
EXPORTAPYME Reflexiones sobre la Internacionalización de la Pyme Española.
Internacionalización de Pymes. Enlaces recomendados.
Vídeo – Exportar, tan fácil como necesario – ICEX
Vídeo – Aprendiendo a exportar con Pedro Mejía – ICEX
Vídeo – Internacionalización: una oportunidad.
En cuanto a la jornada de trabajo, cualquier información al respecto, podéis consultar este enlace: Jornada de Trabajo – 20nov2012 – Internacionalización
Hoy, 8 de noviembre, 
se celebra el Día Mundial de la Calidad, una fecha introducida hace ya más de 20 años por Naciones Unidas con el objetivo de hacer reflexionar al mundo sobre la importante contribución que implica la calidad en las organizaciones para el crecimiento, la prosperidad y la sostenibilidad.
Durante todo día se han organizado diferentes actos conmemorativos. Como cada año, la Asociación Española para la Calidad ha sido la encargada de organizar el acto central, que se ha celebrado a lo largo de esta mañana en el Ministerio de Industria, Energía y Turismo, en Madrid, bajo el lema de «Juntos hemos llegado».
El programa del evento se puede consultar en el siguiente enlace: Programa AEC Día Mundial Calidad 2012
La calidad es la base de la competitividad.
Vivimos un momento en el que es imprescindible adaptarse al nuevo entorno. El cliente – consumidor – usuario ha cambiado y las reglas del juego también han cambiado, por lo que las empresas están obligadas a adaptarse si no quieren desaparecer.
En mercados cada vez más competitivos, prevalecer sólo por el precio ya no es suficiente para una economía desarrollada como la nuestra. Con la crisis que venimos sufriendo desde hace ya tiempo todos nos hemos vuelto más exigentes.
La calidad no sólo es importante, es esencial para una empresa, porque la hace más competitiva, pero la calidad no se demuestra sólo con un certificado, es algo más… Hace no desmasiado en muchas empresas (no en todas), el objetivo era solamente el certificado. Es un tremendo error tratar de asociar calidad a la implantación de un sistema de gestión con el consiguiente certificado ISO. Es llamativo ver el gráfico de ISO Survey 2009 sobre los Top Ten Countries en Certificaciones ISO9001.
¿Realmente la posición que ocupa España es el reflejo real de lo que se aplica en las empresas? En mi opinión creo que desde hace años se está haciendo un uso totalmente inadecuado de los certificados. Se están burocratizando hasta un punto en el que el objeto del mismo, que es la calidad, está completamente desvirtuada.
Creo que el tema de la certificación es un tema bastante «controvertido», como poco. Cada uno tiene una opinión personal en función de la experiencia de cada uno, que puede estar más o menos de acuerdo con la mía. No obstante, se trata solamente de una reflexión personal.
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