DMAIC

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El pasado jueves, en las “Jornadas de la Industria, la Telecomunicación y el Diseño Industrial” organizadas por la Escuela de Ingenierías Industriales se hablaba de DMAIC, gracias a la colaboración de Emilio García (Nestlé España)

Pero, cuando hablamos de DMAIC, ¿a qué nos estamos refiriendo concretamente?

Hablamos de una metodología de OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. Y hoy por hoy, dada la crisis que estamos atravesando, esta optimización o mejora es primorcial para seguir siendo competitivos en el mercado, independientemente del sector en el que trabajemos.

DMAIC es un acrónimo (por sus siglas en inglés: Define, Measure, Analyze, Improve, Control) de los pasos de esta metodología de Six Sigma: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.

DMAIC

DEFINIR:
En esta fase, el equipo identifica un proyecto para su mejora basado en los objetivos empresariales de la empresa y las necesidades y requerimientos concretas del cliente. A continuación, el equipo identifica las características críticas del proyecto para la calidad que tienen mayor impacto sobre ésta (CTQ: Critical To Quality) Con los CTQs identificados, el equipo puede crear un mapa de procesos para ser mejorado con objetivos tangibles y sobre todo, medibles.

MEDIR: El objetivo de esta etapa es medir el desempeño actual del proceso que se busca mejorar. Se utilizan los CTQs para determinar los indicadores y tipos de defectos que se utilizarán durante el proyecto. Posteriormente, se diseña el plan de recopilación de datos y se identifican las fuentes de los mismos. Por último, se comparan los resultados actuales con los requerimientos del cliente para determinar la magnitud de la mejora requerida.

ANALIZAR: En esta fase se lleva a cabo el análisis de la información recopilada para determinar las causas raíz de los defectos y las oportunidades de mejora. Posteriormente se tamizan las oportunidades de mejora, de acuerdo a su importancia para el cliente y se identifican y validan sus causas de variación.

MEJORAR: Se diseñan soluciones que ataquen el problema raíz y lleve los resultados hacia las expectativas del cliente. Es la transición del proceso a la solución. También se desarrolla el plan de implementación.

CONTROLAR: Tras validar que las soluciones funcionan, es necesario implementar controles que aseguren que el proceso se mantendrá en su nuevo rumbo. Para prevenir que la solución sea temporal, se documenta el nuevo proceso y su plan de monitoreo. Des esta forma se da solidez al proyecto a lo largo del tiempo.

Por si alguien quiere indagar un poco más sobre este tema, os enlace unos vídeos de BV CentroUniversitario muy interesantes acerca del DMAIC.

El resto lo podéis consultar directamente en YouTube en el Canal de BV CentroUniversitario

España: 300 razones para volver

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Buscando información para unos amigos canadienses que nos vendrán a visitar este verano, he encontrado por casualidad este documento «España : 300 Razones para volver» Se trata de un libro hecho de palabras, de imágenes y de recuerdos que hacen que la gente quiera volver a esa España, esa España increíble por su naturaleza, por por sus rincones… Me encanta, no puedo negarlo.

La verdad es que hay que felicitar al equipo de IneedSpain. Muy buen trabajo ;-)

Os dejo el enlace para lo disfrutéis (clickeando directamente sobre la imagen)

http://razonesparavolver.spain.info

http://razonesparavolver.spain.info/

Los Estudios de Ingenierías Industriales en Valladolid cumplen 100 años

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logo-100añosvalladolid

Desde ese 4 de Abril de 1913 en el que se publicó el Real Decreto de creación de la Escuela Industrial y de Artes y Oficios de Valladolid, hasta nuestra actual Escuela de Ingenierías Industriales hay un largo camino en el que profesores, alumnos y colaboradores se han puesto todo su empeño para que esta escuela sea un Centro de Referencia dentro de los estudios de Ingeniería.

Por este motivo y para conmemorar esta fecha, la Escuela de Ingenierías Industriales organiza una serie de actos  que se desarrollarán a lo largo de este año 2013.

Una de las actividades programadas para esta semana son las «Jornadas de la Industria, la Telecomunicación y el Diseño Industrial»

Durante una semana se debatirán temas relacionados con la industria, con la RSC, con algunas metodologías de mejora de procesos como el DMAIC, pero sobre todo se hablará de la profesión de ingeniero, su futuro y sus competencias.

A continuación, os adjunto el programa de las jornadas:

XXII_Jornadas_Eii_2013_Programa

 

Y si cambiamos las estadísticas? Anuncio de Coca-Cola.

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La única estadística real es que el 100% de las estadísticas las hacemos nosotros.

Coca-Cola Iberia ha lanzado el segundo spot publicitario de la campaña «¿Y si nos levantamos?» en el que invita a «levantarse» contra las estadísticas que auguran un alto grado de sedentarismo y obesidad para el año 2030.

Para evitarlo, Coca-Cola te invita a «levantarse» contra las estadísticas, esas estadísticas que las hacemos las personas. Incluso, han montado una página web en la que te da consejos para ello. Podéis consultarla en cambialasestadisticas.cocacola.es

Independientemente del tema principal del anuncio, me encanta cómo han conseguido hacernos llegar esa pizca de autoestima que necesitamos para dar ese paso al frente, dar ese paso para quitarnos del medio a todos esos presagios negativos, con los que nos bomardean a diario la prensa, la televisión y la radio, sobre todo si se refiere a la crisis por la que España está pasando.

Lean Six Sigma Logistics

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six sigmaLogistics, Lean and Six Sigma form a natural union.

  • Logistics is about managing inventory.
  • Lean is abour speed, flow and the elimination of waste.
  • Six Sigma is about understanding and reducing variation.

Therefore, Lean Six Sigma Logistics is ‘the elimination of wastess through disciplined efforts to understand and reduce variation, while increasing speed and flow in the supply chain’

That’s it! Easy, isn’t? :-(

Logistics features the Logistics Bridge Model to serve as your roadmap for continuous improvement, leveraging value, eliminating waste and enhancing your abilities to view the supply chain with a critical eye.

What is ‘The Logitics Bridge Model’?

It is a model that can be used a a compass for the logistics profesionals. It will provide the direction and insight on how to solve today’s challenges and set the course for ongoing sucess.

The Logistics Bridge Model teaches us that Lean Six Sigma Logistics is made up of three main principles:

  1. Logistics Flow: Flow is a crucial aspect of any corporate logistics strategy. Undertanting flow inside the organization allows us to understand strengths, weaknesses, opportunities and contraints. Flow describes the operational effecteveness of the company.
  2. Logistics Capability: Once the organization understands how assets and information are flowing, the question od whether or not the firm is capable will arise.
  3. Logistics Discipline: Maintaining flow and capability requires discipline. For people and processes to be effective, there must be discipline to the principles and strategies being used.

And now a video about ‘how to implement Lean Six Sigma successfully’ from sixsigmamoneybelt (youtube)

References: ‘Lean Six Sigma’ writteb by Goldsby&Martichenko (J.Ross Publihing)

Repetimos: ISO13849:2008. 1ªParte. Introducción.

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Repetimos: ISO13849:2008. Máquinas: Diseño de las partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad.

No hace demasiado dejaron de estar vigentes las normas EN954-1:1996 y EN-ISO-13849-1:2006. A partir de 2012, únicamente se encuentra en vigor la UNE-EN-ISO 13849:2008. Ya no coexisten juntas tal y como venía pasando hasta finales de 2011. Es cierto que también habría que considerar la norma sectorial IEC62061*, porque también atañe a este tema de seguridad.

La  norma UNE13849 consta de 2 partes: la primera, relativa a los principios generales para el diseño; y una segunda, de validación.

Las partes de los sistemas de mando de las máquinas que tienen asignado desempeñar funciones de seguridad se denominan partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad (SRP/CS) y pueden estar constituidas de soporte material (hardware) y de soporte lógico (software) y pueden estar separadas del sistema de mando de la máquina  o ser una parte integral del mismo. Además de desempeñar las funciones de seguridad, las SRP/CS pueden desempeñar también funciones operativas (por ejemplo, dispositivos de mando a dos manos como medio para la puesta en marcha de un proceso)

La probabilidad de fallo peligroso de una función seguridad depende de varios factores, incluyendo la estructura de soporte material y del soporte lógico, la magnitud de los mecanismos de detección de defectos, la fiabilidad de los componentes, el proceso de diseño, los esfuerzos de funcionamiento, las condiciones ambientales y los procedi- mientos de trabajo.

Para ayudar al diseñador y facilitarle la avaluación del PL conseguido, la norma fija una categorización en 5 niveles (B, 1, 2, 3 y 4) , que se pueden aplicar a las SRP/CS, como por ejemplo:

  • Dispositivos de protección (dispositivos de mando a 2 manos, dispositivs de enclavamiento)
  • Dispositivos de protección electrosensible (barreras fotoeléctricas)
  • Dispositivos sensibles a presión.
  • Unidades de mando (p.e. bloque lógico para las funciones de mando, tratamiento de datos, control…)
  • Elementos de mando de los accionadores (relés, válvulas…)

Partiendo de la determinación de los requisitos de seguridad que comprenden las características funcionales y el nivel de prestaciones requerido, de forma esquemática, el diseño de un SRP/CS se realizará según las siguientes etapas:

  • Etapa 1: Especificación de los requisitos de seguridad.
  • Etapa 2: Diseño y ejecución.
  • Etapa 3: Estimación del PL obtenido.
  • Etapa 4: Verificación del PL de la función seguridad.
  • Etapa 5: Validación.
Proceso iterativo para el diseño de SRP/CS.

A priori, como se puede intuir, sin leer la norma, este proceso de diseño es bastante complejo. Por lo que creo que lo mejor es dividir esta entrada en varias e ir desglosando la norma paulatinamente, de manera que sea mucho más comprensible.

La próxima entrada será «ISO13849:2008. Conceptos clave. 2ª Parte.» 

*¿ISO 13849 o IEC 62061? Muchas veces nos enfrentamos a la duda de qué norma aplicar en cada caso o de si las dos normas se agruparán en una sola en el futuro. Lo mejor es consultar los documentos publicados en 2010 con los números ISO/TR 23849-1 y IEC/TR 62061-1, en los que se especifica en qué casos se aplica cada una de ellas y se describen las diferencias y particularidades de las mismas.

Se dice que hasta finales de 2016  no se publicarán nuevas ediciones de las normativas, por lo que los métodos de cálculo de las funciones de seguridad serán los mismos hasta esta fecha. De esta forma, los usuarios de ambas normativas podrán seguir aplicando el estándar preferido en cada caso sin correr el riesgo de ser sorprendidos por modi- ficaciones del contenido actual.

Referencias:

UNE-EN-ISO 13849:2008: Máquinas: Diseño de las partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad. Parte 1: Principios generales para el diseño.

NTP 946: Máquinas: diseño de las partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad.

The Principles of Lean and James P. Womack

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leanprinciples
The five steps you have to carry out to implement LEAN in your enterprise are:

  1. Specify value from the standpoint of the end customer by product family.
  2. Identify all the steps in the value stream for each product family, eliminating whenever possible those steps that do not create value.
  3. Make the value-creating steps occur in tight sequence so the product will flow smoothly toward the customer.
  4. As flow is introduced, let customers pull value from the next upstream activity.
  5. As value is specified, value streams are identified, wasted steps are removed, and flow and pull are introduced, begin the process again and continue it until a state of perfection is reached in which perfect value is created with no waste.

And now I link you a youtube interview with James P. Womack, the author of The Machine That Changed the World and Lean Thinking.

 

5 Good Questions with Jim Womack

 

 

Another interesting interview with Womack:

Take the Value-Stream Walk: Presentation by Jim Womack

 

De vuelta…

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Después de tener el blog en modo pausa durante algo más de 3 meses, arrancamos nueva temporada, como si de una serie se tratara, al puro estilo americano de la Fox. Han sido varias las razones de la pausa, fundamentalmente laborales, pero aunque me han robado muchos instantes, también me han aportado nuevos aires, nuevas fuentes de inspiración, que hacen que este blog siga teniendo mucho sentido.

Seguiré escribiendo sobre todo lo que me apasiona y más… sobre lo que me aporte valor, sobre mi trabajo, sobre lo que escuche, sobre lo que me motive, sobre lo que me cuente el vecino, sobre lo que discuta con un compañero en el café, vamos… sobre la vida misma…

¿Te atreves a soñar?

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Seguro que ya habéis visto este vídeo. Lleva meses recorriendo la red y espero que siga mucho más tiempo. Es de esos vídeos que, aunque lo hayas visto muchísimas veces, nunca deja de sorprenderte.

En el vídeo se relata a base de dibujos cómo muchas veces nos conformamos con el día a día y no nos atrevemos a soñar por miedo a salir de nuestra zona de confort. ¿Y por qué nos importa tanto nuestra zona de confort? No es que nos importe tanto, realmente es la zona que mejor conocemos y dominamos y en ella nos sentimos teóricamente «seguros». Al ser humano, por naturaleza, no le gustan los cambios… Cuesta mucho dar el paso…

La lección con la que, personalmente, me quedo es : «Muchas veces somos nosotros mismos los que nos limitamos nuestro avance, en cualquiera de los sentidos. Por esta razón, si uno quiere algo, hay que luchar por ello, incluso contra uno mismo. Si tienes un objetivo claro, ve a por él. Sé conciente de que no será fácil, pero no será imposible. Lo importante es no quedarse con las ganas de haberlo intentarlo»

El vídeo termina con la siguiente imagen. Un gran resumen!

map_teatrevesasoñar

Gracias inKNOWation! Gracias por hacer vídeos tan chulos cómo éste!