Y si cambiamos las estadísticas? Anuncio de Coca-Cola.

La única estadística real es que el 100% de las estadísticas las hacemos nosotros.

Coca-Cola Iberia ha lanzado el segundo spot publicitario de la campaña «¿Y si nos levantamos?» en el que invita a «levantarse» contra las estadísticas que auguran un alto grado de sedentarismo y obesidad para el año 2030.

Para evitarlo, Coca-Cola te invita a «levantarse» contra las estadísticas, esas estadísticas que las hacemos las personas. Incluso, han montado una página web en la que te da consejos para ello. Podéis consultarla en cambialasestadisticas.cocacola.es

Independientemente del tema principal del anuncio, me encanta cómo han conseguido hacernos llegar esa pizca de autoestima que necesitamos para dar ese paso al frente, dar ese paso para quitarnos del medio a todos esos presagios negativos, con los que nos bomardean a diario la prensa, la televisión y la radio, sobre todo si se refiere a la crisis por la que España está pasando.

Lean Six Sigma Logistics

six sigmaLogistics, Lean and Six Sigma form a natural union.

  • Logistics is about managing inventory.
  • Lean is abour speed, flow and the elimination of waste.
  • Six Sigma is about understanding and reducing variation.

Therefore, Lean Six Sigma Logistics is ‘the elimination of wastess through disciplined efforts to understand and reduce variation, while increasing speed and flow in the supply chain’

That’s it! Easy, isn’t? :-(

Logistics features the Logistics Bridge Model to serve as your roadmap for continuous improvement, leveraging value, eliminating waste and enhancing your abilities to view the supply chain with a critical eye.

What is ‘The Logitics Bridge Model’?

It is a model that can be used a a compass for the logistics profesionals. It will provide the direction and insight on how to solve today’s challenges and set the course for ongoing sucess.

The Logistics Bridge Model teaches us that Lean Six Sigma Logistics is made up of three main principles:

  1. Logistics Flow: Flow is a crucial aspect of any corporate logistics strategy. Undertanting flow inside the organization allows us to understand strengths, weaknesses, opportunities and contraints. Flow describes the operational effecteveness of the company.
  2. Logistics Capability: Once the organization understands how assets and information are flowing, the question od whether or not the firm is capable will arise.
  3. Logistics Discipline: Maintaining flow and capability requires discipline. For people and processes to be effective, there must be discipline to the principles and strategies being used.

And now a video about ‘how to implement Lean Six Sigma successfully’ from sixsigmamoneybelt (youtube)

References: ‘Lean Six Sigma’ writteb by Goldsby&Martichenko (J.Ross Publihing)

Repetimos: ISO13849:2008. 1ªParte. Introducción.

Repetimos: ISO13849:2008. Máquinas: Diseño de las partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad.

No hace demasiado dejaron de estar vigentes las normas EN954-1:1996 y EN-ISO-13849-1:2006. A partir de 2012, únicamente se encuentra en vigor la UNE-EN-ISO 13849:2008. Ya no coexisten juntas tal y como venía pasando hasta finales de 2011. Es cierto que también habría que considerar la norma sectorial IEC62061*, porque también atañe a este tema de seguridad.

La  norma UNE13849 consta de 2 partes: la primera, relativa a los principios generales para el diseño; y una segunda, de validación.

Las partes de los sistemas de mando de las máquinas que tienen asignado desempeñar funciones de seguridad se denominan partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad (SRP/CS) y pueden estar constituidas de soporte material (hardware) y de soporte lógico (software) y pueden estar separadas del sistema de mando de la máquina  o ser una parte integral del mismo. Además de desempeñar las funciones de seguridad, las SRP/CS pueden desempeñar también funciones operativas (por ejemplo, dispositivos de mando a dos manos como medio para la puesta en marcha de un proceso)

La probabilidad de fallo peligroso de una función seguridad depende de varios factores, incluyendo la estructura de soporte material y del soporte lógico, la magnitud de los mecanismos de detección de defectos, la fiabilidad de los componentes, el proceso de diseño, los esfuerzos de funcionamiento, las condiciones ambientales y los procedi- mientos de trabajo.

Para ayudar al diseñador y facilitarle la avaluación del PL conseguido, la norma fija una categorización en 5 niveles (B, 1, 2, 3 y 4) , que se pueden aplicar a las SRP/CS, como por ejemplo:

  • Dispositivos de protección (dispositivos de mando a 2 manos, dispositivs de enclavamiento)
  • Dispositivos de protección electrosensible (barreras fotoeléctricas)
  • Dispositivos sensibles a presión.
  • Unidades de mando (p.e. bloque lógico para las funciones de mando, tratamiento de datos, control…)
  • Elementos de mando de los accionadores (relés, válvulas…)

Partiendo de la determinación de los requisitos de seguridad que comprenden las características funcionales y el nivel de prestaciones requerido, de forma esquemática, el diseño de un SRP/CS se realizará según las siguientes etapas:

  • Etapa 1: Especificación de los requisitos de seguridad.
  • Etapa 2: Diseño y ejecución.
  • Etapa 3: Estimación del PL obtenido.
  • Etapa 4: Verificación del PL de la función seguridad.
  • Etapa 5: Validación.
Proceso iterativo para el diseño de SRP/CS.

A priori, como se puede intuir, sin leer la norma, este proceso de diseño es bastante complejo. Por lo que creo que lo mejor es dividir esta entrada en varias e ir desglosando la norma paulatinamente, de manera que sea mucho más comprensible.

La próxima entrada será «ISO13849:2008. Conceptos clave. 2ª Parte.» 

*¿ISO 13849 o IEC 62061? Muchas veces nos enfrentamos a la duda de qué norma aplicar en cada caso o de si las dos normas se agruparán en una sola en el futuro. Lo mejor es consultar los documentos publicados en 2010 con los números ISO/TR 23849-1 y IEC/TR 62061-1, en los que se especifica en qué casos se aplica cada una de ellas y se describen las diferencias y particularidades de las mismas.

Se dice que hasta finales de 2016  no se publicarán nuevas ediciones de las normativas, por lo que los métodos de cálculo de las funciones de seguridad serán los mismos hasta esta fecha. De esta forma, los usuarios de ambas normativas podrán seguir aplicando el estándar preferido en cada caso sin correr el riesgo de ser sorprendidos por modi- ficaciones del contenido actual.

Referencias:

UNE-EN-ISO 13849:2008: Máquinas: Diseño de las partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad. Parte 1: Principios generales para el diseño.

NTP 946: Máquinas: diseño de las partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad.

The Principles of Lean and James P. Womack

leanprinciples
The five steps you have to carry out to implement LEAN in your enterprise are:

  1. Specify value from the standpoint of the end customer by product family.
  2. Identify all the steps in the value stream for each product family, eliminating whenever possible those steps that do not create value.
  3. Make the value-creating steps occur in tight sequence so the product will flow smoothly toward the customer.
  4. As flow is introduced, let customers pull value from the next upstream activity.
  5. As value is specified, value streams are identified, wasted steps are removed, and flow and pull are introduced, begin the process again and continue it until a state of perfection is reached in which perfect value is created with no waste.

And now I link you a youtube interview with James P. Womack, the author of The Machine That Changed the World and Lean Thinking.

 

5 Good Questions with Jim Womack

 

 

Another interesting interview with Womack:

Take the Value-Stream Walk: Presentation by Jim Womack

 

De vuelta…

again_2

Después de tener el blog en modo pausa durante algo más de 3 meses, arrancamos nueva temporada, como si de una serie se tratara, al puro estilo americano de la Fox. Han sido varias las razones de la pausa, fundamentalmente laborales, pero aunque me han robado muchos instantes, también me han aportado nuevos aires, nuevas fuentes de inspiración, que hacen que este blog siga teniendo mucho sentido.

Seguiré escribiendo sobre todo lo que me apasiona y más… sobre lo que me aporte valor, sobre mi trabajo, sobre lo que escuche, sobre lo que me motive, sobre lo que me cuente el vecino, sobre lo que discuta con un compañero en el café, vamos… sobre la vida misma…

¿Te atreves a soñar?

Seguro que ya habéis visto este vídeo. Lleva meses recorriendo la red y espero que siga mucho más tiempo. Es de esos vídeos que, aunque lo hayas visto muchísimas veces, nunca deja de sorprenderte.

En el vídeo se relata a base de dibujos cómo muchas veces nos conformamos con el día a día y no nos atrevemos a soñar por miedo a salir de nuestra zona de confort. ¿Y por qué nos importa tanto nuestra zona de confort? No es que nos importe tanto, realmente es la zona que mejor conocemos y dominamos y en ella nos sentimos teóricamente «seguros». Al ser humano, por naturaleza, no le gustan los cambios… Cuesta mucho dar el paso…

La lección con la que, personalmente, me quedo es : «Muchas veces somos nosotros mismos los que nos limitamos nuestro avance, en cualquiera de los sentidos. Por esta razón, si uno quiere algo, hay que luchar por ello, incluso contra uno mismo. Si tienes un objetivo claro, ve a por él. Sé conciente de que no será fácil, pero no será imposible. Lo importante es no quedarse con las ganas de haberlo intentarlo»

El vídeo termina con la siguiente imagen. Un gran resumen!

map_teatrevesasoñar

Gracias inKNOWation! Gracias por hacer vídeos tan chulos cómo éste!

Spot Campofrío: «El Curriculum de Todos»

¡Que nada ni nadie nos quite nuestra manera de disfrutar de la vida!

Este anuncio de Campofrío ha desatado una oleada de orgullo español en las redes sociales, donde #elcurrículum de todos se convirtió en Trending Topic. Dirigido por la cineasta Iciar Bollaín y protagonizado por innumerables rostros conocidos del panorama español, el anuncio reivindica las cosas en las que los españoles “somos únicos”

No es que los españoles seamos mejores o peores. No es que tengamos que recordarle al mundo lo que hemos hecho. Lo que ocurre es que, en general, estamos un poco cansados de oir constantemente lo mal que estamos con la crisis y la verdad, nunca vienen mal los ánimos, sobre todo en los tiempos que corren. Con este spot los de Campofrío han sabido sacarnos una grata sonrisa.

Gracias Campofrío por anuncios tan entusiastas como este!

AECOC: Cómo puedo implantar un sistema de códigos de barras.

Hasta la semana pasada, cuando decidí incluir una entrada en el blog de Logística UValladolid (en el que también participo) nunca me había parado a pensar en la importancia de los códigos de barras en el día a día de nuestras vidas. Estamos tan acostumbrados a ellos, que pasan totalmente desapercibidos, aunque sin ellos creo que sería casi imposible vivir. Imaginaos, por ejemplo, un supermercado en el que no hubiera código de barras….

código de barras

La importancia del código de barras es tal, que se le considera uno de los 10 inventos más importantes de la historia y una de las tecnologías que más ha impactado en la vida de las personas. Sus aplicaciones son infinitas y cualquier tipo de industria puede usar esta tecnología.

Para que ninguna empresa se quede sin este avance la AECOC ha publicado en su web un documento en el que se resume en sólo 10 pasos cómo debemos implantar un sistema de código de barras.

Transcribo literalmente el documento de la AECOC,

AECOC : 10 Pasos para implantar el Código de Barras.

A continuación se resumen los pasos que una empresa debe seguir para implantar el código de barras en sus productos. En cualquier caso, es recomendable consultar otros apartados de la web para obtener información adicional sobre codificación y acudir al curso de “Aplicaciones del sistema GS1 para la codificación – Cómo codificar con GTIN-13, GTIN-14 y GS1-128” que figura en nuestro catálogo de cursos.

PASO 1: Obtener el “Prefijo GS1 de empresa”
Antes de que una empresa pueda empezar a etiquetar sus productos con códigos de barras, es necesario crear una base de datos con los códigos numéricos de producto que van a ser simbolizados e impresos en barras. Para ello, el primer paso es obtener un Prefijo GS1 de empresa. Este prefijo está formado por una secuencia de entre 7 y 10 dígitos que sirve para identificar de forma única y exclusiva al propietario de la marca y que debe figurar siempre al principio de cualquier código de producto. Esta exclusividad que caracteriza al Prefijo GS1 de empresa asegura a los fabricantes y a sus clientes que no se van a producir colisiones ni coincidencias de códigos en el mercado y, por lo tanto, que los productos van a ser comercializados con las máximas garantías.
Para obtener un prefijo GS1 de empresa exclusivo a nivel mundial, las empresas tienen que pasar a formar parte del colectivo de usuarios de códigos de barras que son socios de AECOC, única organización en España capacitada para asignar estos prefijos y otorgar los derechos de utilización del estándar de codificación y simbología de GS1 a las empresas.
La disposición del prefijo GS1 de empresa a través del alta en AECOC es la fórmula mediante la cual se garantiza que el gobierno de la Asociación está en manos de los propios usuarios, que son los que tienen todo el control sobre el Sistema de estandarización y los que contribuyen al desarrollo y mantenimiento del mismo gracias a la aportación de sus cuotas. Por otro lado, este modelo es el que permite asegurar la continuidad del propio Sistema, ya que vela por la investigación y el desarrollo progresivo de tecnologías más avanzadas de identificación (como el RFID, también llamado chip o etiqueta inteligente) y su implantación en los mercados.
Para finalizar, conviene saber que el Prefijo GS1 de empresa también sirve para identificar el perfil de los interlocutores comerciales que intervienen a la hora de enviar y recibir pedidos, albaranes, facturas y cualquier otro tipo de documento electrónico vía EDI (Electronic Data Interchange) entre proveedores y clientes. La condición de socio de AECOC otorga automáticamente a las empresas el derecho a implantar los estándares EDI de comercio electrónico y a utilizar las guías de GS1 publicadas por AECOC.

PASO 2: Identificar cada producto.
Una vez adquirido el prefijo GS1 de empresa a través AECOC, la organización ya está lista para empezar a identificar uno a uno todos sus productos.
El proceso es simple. Empezando por el “0” se deben asignar códigos numéricos secuenciales a cada producto del catálogo de acuerdo con la normativa de cambio de código. Al final de este proceso, el conjunto de dígitos formado por el prefijo GS1 de empresa y el código de cada producto del catálogo debe tener un total de 12 posiciones. De este modo, si el prefijo GS1 de empresa tiene 7 dígitos, la organización podrá disponer de un rango de 5 posiciones que permitirá codificar hasta 100.000 productos diferentes (desde el 00000 hasta el 99999). Del mismo modo, si el prefijo GS1 de empresa tiene 10 dígitos, la organización podrá disponer de un rango de 2 posiciones que permitirá codificar hasta 100 productos diferentes (desde el 00 hasta el 99).
Estructura básica de un GTIN-13:
Prefijo de empresa + Código de producto + Dígito de control
(7, 8, 9 o 10 dígitos)   (5, 4, 3 o 2 dígitos)    (siempre 1 dígito)

Ejemplo:
Prefijo GS1 de empresa asignado por AECOC: 84123456 (8 dígitos/posiciones)
Rango disponible para codificar productos: 0000-9999 (4 dígitos/posiciones)
Codificación del producto 1: 841234560000 (total 12 dígitos/posiciones)
Codificación del producto 2: 841234560001 (total 12 dígitos/posiciones)
Codificación del producto 10.000: 841234569999 (total 12 dígitos/posiciones)
Teniendo en cuenta que todos los códigos GTIN-13 deben tener 13 dígitos, para finalizar el proceso es necesario calcular el dígito de control a través de un sencillo algoritmo matemático y colocarlo en la última posición.
Para el ejemplo anterior:
Codificación del producto 1: 8412345600005 (total 13 dígitos/posiciones)
Codificación del producto 2: 8412345600012 (total 13 dígitos/posiciones)
Codificación del producto 10.000: 8412345699993 (total 13 dígitos/posiciones)
Siguiendo esta misma lógica, las organizaciones que lo deseen pueden identificar agrupaciones de productos, ubicaciones (ej. Almacén), departamentos, personas físicas, activos (ej. Ordenadores), artículos retornables (ej. Envases)…

PASO 3: Identificar los puntos de lectura
Las especificaciones que debe cumplir un código (símbolo, dimensiones, ubicación,  color…) para que pueda ser leído sin dificultades dependen del entorno en el cual se van a efectuar las lecturas. Hoy en día, existen 4 entornos de trabajo claramente diferenciados:

1. Lectura en punto de venta
2. Lectura en almacén
3. Lectura en punto de venta y almacén
4. Lectura en entornos especiales (ej. Hospitales)

Si se conoce dónde se escaneará el código se pueden establecer las especificaciones exactas para su producción (ver siguientes pasos).

PASO 4: Seleccionar el tipo símbolo.
Seleccionar el símbolo correcto es fundamental para alcanzar el éxito del proyecto y por lo tanto conviene tener muy presente los siguientes aspectos:

  •   Siempre que el código tenga que ser leído en el punto de venta y éste no deba incluir de forma adicional información con las características variables del producto (lote, fecha de caducidad, número de serie…), el símbolo a utilizar será un GTIN-13 siendo el caso más habitual.
  • Como excepción al caso anterior, si el sustrato sobre el cual se va a adherir el código está fabricado de un material rugoso tipo caja de cartón, el símbolo a utilizar será un GTIN-14.
  • Siempre que sea necesario que un código incorpore de forma adicional información con las características variables del producto (lote, fecha de caducidad, número de serie…) el símbolo a utilizar será un GS1-128 (si la lectura se va a producir exclusivamente en entorno almacén) o un GS1 DataBar (si va a tener que realizar alguna lectura en el punto de venta)
  • En casos muy especiales como en el del ámbito hospitalario puede ser necesario el uso del símbolo GS1 DataMatrix cuyas funcionalidades son muy similares a las del DataBar

PASO 5: Seleccionar las dimensiones del código.
Uno de los factores que contribuye a determinar las dimensiones del código es el tipo de símbolo con el que se está trabajando. Cada tipo de símbolo tiene la posibilidad de adoptar un determinado tamaño u otro para poder adaptarse a las necesidades de cada situación. No obstante, las dimensiones de un GS1-128 suelen ser las mayores de todas y las del GS1 DataBar y GS1 DataMatrix las menores.
En cualquier caso, también hay que tener en cuenta que el tamaño del símbolo se ve afectado por otros aspectos como son: el espacio disponible para su ubicación, las limitaciones de los sistemas de impresión y el entorno en el que el símbolo se va a leer. A modo de ejemplo, en un entorno almacén las distancias de lectura suelen más grandes y, por lo tanto, el símbolo debe tener mayores dimensiones para poder ser leído correctamente.

PASO 6: Seleccionar el color del código.
La combinación óptima para la lectura del símbolo es la resultante de utilizar el color negro para las barras del código y el color blanco para el fondo. No obstante, también es posible utilizar otra combinación de colores, para lo cual es necesario asegurarse previamente de que ambos colores son compatibles entre sí a través de la aplicación del cálculo de Pantone.

PASO 7: Seleccionar la localización del código.
Cuando se habla sobre la localización del código en el producto se hace referencia a la ubicación de éste en el envase. Por lo tanto, es lógico pensar que a la hora de ubicar un símbolo es necesario tener en cuenta, no sólo el proceso de envase y embalaje, sino también el de lectura a lo largo de toda la cadena de suministro hasta el consumidor final. No obstante, se deberá poder garantizar la lectura del símbolo en aquellos casos en los que sea necesaria la identificación del producto para poder someter a éste a los correspondientes procesos de reciclado o a para incorporarlo de nuevo a la cadena (ej. material quirúrgico tras ser sometido a esterilización).
Por este motivo y para evitar incidencias, no se debe tapar, dañar o ubicar el símbolo en zonas angulosas del producto que impidan su lectura.

PASO 8: Disponer de un software de generación de símbolos.
Como es lógico, antes de poder imprimir los códigos de barras es necesario crear previamente en el sistema informático el dibujo de los símbolos en formato digital. Para ello, se deberán cargar en una aplicación o software de generación de símbolos los códigos numéricos que se han ido construyendo en el paso 2 de este documento.
En la actualidad, los sistemas informáticos de algunas empresas ya tienen incorporado este software, motivo por el cual, lo más recomendable es ponerse en contacto con el proveedor de tecnología de la propia organización. No obstante, AECOC dispone de una amplia lista de empresas que ofrecen soluciones de generación de símbolos a medida  y de un servicio de asesoría para sus asociados.
Como medida de seguridad, los números del código de barras deberán figurar debajo del símbolo en formato humanamente legible. De esta manera, en aquellas situaciones en las que el símbolo no pueda ser leído por cualquier circunstancia (ej. código de barras dañado) se podrá introducir manualmente los dígitos que componen dicho código.

PASO 9: Disponer de un sistema de impresión.
Determinar el sistema de impresión de los códigos de barras es un aspecto de notable importancia a la hora de llevar a cabo este proyecto.
En este sentido, para pequeños volúmenes de impresión de etiquetas suele ser suficiente con disponer de una impresora láser o de una impresora térmica.
Por el contrario, para grandes volúmenes de impresión de etiquetas lo más aconsejable es adquirir alguna de las soluciones que ofrecen los proveedores de tecnología especializados en este campo.
En cualquiera de los casos anteriores, AECOC dispone de una amplia lista de empresas que ofrecen soluciones de impresión a medida y de un servicio de asesoría para sus asociados.

PASO 10: Definir un plan de calidad.
Para finalizar, es aconsejable definir un plan de calidad para garantizar a lo largo de los años la lectura del código de barras en cualquier parte de la cadena de suministro. Las normas que regulan la calidad de los códigos de barras del Sistema GS1 están recogidas en el estándar ISO.