I’ll never get tired of reading this book once and again. It’s great!
I always learn anything more after reading again. It’s like a road without an end. There is always something more.
And now, as usual, a video of James Womack (for those who don’t know the book, one of its writers)
Very interesting speech!
Todo empezó cuando un antiguo compañero de trabajo y yo empezamos a hablar de los «vacíos legales» en la normativa. No sé muy bien la razón, pero en Prevención de Riesgos Laborales hay demasiados y muchas especificaciones dan lugar a infinidad de interpretaciones.
Acabamos hablando del RD1215/97 y a raíz de dicha conversación, he decidido redactar este post de «cuestiones prácticas»
¿Qué es el RD1215/1997?
La Directiva 89/655/CEE, modificada por la Directiva 95/63/CE establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores en el trabajo de los equipos de trabajo. Mediante el Real Decreto 1215/1997, se procede a la transposición al derecho español de las citadas Directivas.
Según este RD, el empresario adoptará las medidas necesarias para que los equipos de trabajo que ponga a disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores al utilizar dichos equipos.
¿Qué obligaciones tengo que cumplir como empresario en cuanto al RD1215/97?
¿Cómo justifico que mis equipos de trabajo cumplen con el RD1215/97?
Con un certificado de cumplimiento que deberá ser emitido por un Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales.
¿Sólo pueden emitir este tipo de certificados las OCA (Organismos de Control Autizado)?
NO, el Técnico Competente que firmará el certificado puede estar integrado en un Servicio de Prevención Ajeno, en una OCA (Organismo de Control Técnico) o en el Servicio de Prevención Propio que disponga la empresa. Todo depende de los recursos que disponga la empresa. Si ésta tiene un Técnico Superior de Prevención capacitado para evaluar los equipos, con su acreditación valdría, pero es necesario valorar si este técnico realmente tiene los conocimientos para ello. Por ejemplo, hay equipos que son muy complejos que para su análisis se requieren conocimientos específicos más avanzados, por lo que en estos casos subcontratar la evaluación y el certificado puede ser la mejor opción.
¿Para cumplir con el RD1215 tengo que realizar un estudio de adecuación de todos mis equipos?
NO, legalmente el RD1215 te exige un certifcado en el que se acredite que el equipo concreto cumple o no con los requisitos del mismo. No te exige más. Lo que pasa es que en el caso de equipos con cierta complejidad es muy útil hacer un estudio de adecuación, con el fin de no sólo tener listados los incumplimientos sino que también se tengan las posibles soluciones.
¿Qué debe contener un estudio de adecuación?
No hay nada escrito al respecto. No obstante, un estudio de adecuación no es más que un estudio técnico, que no tiene carácter de certificación, en el que se deben incluir los riesgos del equipo teniendo en cuenta las operaciones que se realizan en él y las condiciones del lugar de trabajo, además de las posibles soluciones a los incumplimientos encontrados.
Si hago modificaciones en mi equipo ¿tengo que recertificarlo?
Depende de las modificaciones. En el RD1215 se dice que si el equipo sufre «modificaciones sustanciales» en sus funciones es obligatorio recertificar. También en los casos en los que con las modificaciones surgen nuevos riesgos en las operaciones con el equipo.
Pero, ¿qué se consideran «modificaciones sustanciales»?
Son aquellas modificaciones en las que se cambien las operaciones que se hacían en el equipo. Por ejemplo, modificar los circuitos de mando de la máquina, acoplar un nuevo elemento mecánico… (en la mayoría de los casos, por no decir todos, si haces una modificación eléctrica en el equipo, toca recertificar)
¿Si compro un equipo y éste tiene el marcado CE también cumplirá con el RD1215″?
No necesariamente. Que una máquina esté provista del marcado CE, acompañada de la declaración CE de conformidad y del manual de instrucciones, aunque son requisitos formales exigibles por la Directiva de Máquinas, no siempre supone una garantía absoluta de que sea totalmente conforme con los requisitos esenciales de seguridad y salud aplicables de dicha disposición, en especial si se trata de una máquina de segunda mano.
Tal y comenta el RD, esto no implica que el empresario deba repetir la evaluación de riesgos efectuada por el fabricante sino que debería, tal como establece este apartado, asegurarse de que dichas máquinas cumplen la legislación vigente, apoyándose si es preciso en los recursos especializados contemplados por la normativa sobre prevención de riesgos laborales (servicios de prevención propios o ajenos), previamente a su compra y/o utilización.
Si tengo una máquina certificada pero el equipo lleva tiempo considerable fuera de uso y decido ponerlo en funcionamiento, ¿necesito recertificarlo?
El RD nos exige que el empresario adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo sometidos a influencias susceptibles de ocasionar
deterioros que puedan generar situaciones peligrosas estén sujetos a comprobaciones y, en su caso, pruebas de carácter periódico, con objeto de asegurar el cumplimiento de las disposiciones de seguridad y salud y de remediar a tiempo dichos deterioros.
Igualmente, se deberán realizar comprobaciones adicionales de tales equipos cada vez que se produzcan acontecimientos excepcionales, tales como transformaciones, accidentes, fenómenos naturales o falta prolongada de uso, que puedan tener consecuencias perjudiciales para la seguridad.
¿Qué consideraciones tengo que tener si normalmente alquilo ciertos equipos?
Cuando los equipos de trabajo se empleen fuera de la empresa, deberán ir acompañados de una prueba material de la realización de la última
comprobación. Esto nos lo debe facilitar la empresa que nos alquila los equipos.
Esta prueba material podría consistir en una lista de comprobación del equipo de trabajo y/o de sus partes, con la fecha y la firma de las personas que han efectuado la comprobación. En otros casos podría bastar un certificado o marca equivalente, con la fecha en la que se ha efectuado la comprobación, elaborado y firmado por las personas o entidades que han efectuado dicha comprobación.
Esta claro que este RD da para mucho. Hay ciertos aspectos que no están del todo claro y que pueden dar lugar a interpretaciones. No obstante, es muy útil leer la guía que ha elaborado el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Para consultar esta guía, descárgatela aquí: Descargar archivo.
– Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.
– Comprender el funcionamiento de los equipos.
– Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las características de calidad del producto.
– Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los procesos.
– Capacidad para conservar el conocimiento y enseña a otros compañeros.
– Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadas con los procesos industriales.
Referencia:
http://www.actiongroup.com.ar/los-pilares-del-mantenimiento-productivo-total-hoy/
Retomando una antigua entrada para la próxima publicación sobre el TPM.
El TPM o «Mantenimiento Productivo Total» comienza a implantarse en Japón en los años 70 por medio del Japan Institute Plant Maintenance.
Se trata de un programa de gestión del mantenimiento efectivo e integrado. Nace omo consecuencia de la implantación de distinta etapas de Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Productivo, en una evolución fundamentada en la filosofía de la mejora continua. También ha asumido ciertos conceptos relacionados con la planificación del mantenimiento basado en el tiempo y el basado en las condiciones.
El TPM surgió y se desarrolló inicialmente en la industria del automóvil, pero pronto pasó a formar parte de la cultura corporativa de muchas empresas, que veían que con la aplicación de este sistema se obtienen mejoras considerables en rentabilidad, eficiencia en la gestión y calidad.
El TPM supone un «nuevo concepto de la…
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Televisión Española ha arrancado esta semana un nuevo programa : «Fabricando. Made in Spain» Se trata de una versión de «How it makes» a la española y bueno, aunque es parecido, se caracteriza sobretodo quizás por la cercanía con la que intentan acercar el trabajo de las fábricas al público en general.
La razón por la que hablo de este programa es porque en el primer capítulo una de las fábricas visitadas es la fábrica de ambrosías TIRMA de Las Palmas de Gran Canaria. Y bueno, desde la distancia, es siempre una alegría que se hable de mi tierra, de las famosas ambrosías con las que muchas generaciones crecimos… Pero sobre todo, que se hable de lo que se hace en las islas. Que no todo es turismo, sol y playa, y que hay industrias como estas, que son un referente a nivel nacional. No obstante, sí que es cierto que Canarias en general debería desarrollarse más a nivel industrial, no centrarse solamente en el Turismo.
Independientemente de si se tiene que invertirse más o menos en el sector industrial, cuyo debate daría mucho de qué hablar, os adjunto el enlace de este primer capítulo de «Fabricando. Made in Spain»
Desde ese 4 de Abril de 1913 en el que se publicó el Real Decreto de creación de la Escuela Industrial y de Artes y Oficios de Valladolid, hasta nuestra actual Escuela de Ingenierías Industriales hay un largo camino en el que profesores, alumnos y colaboradores se han puesto todo su empeño para que esta escuela sea un Centro de Referencia dentro de los estudios de Ingeniería.
Por este motivo y para conmemorar esta fecha, la Escuela de Ingenierías Industriales organiza una serie de actos que se desarrollarán a lo largo de este año 2013.
Una de las actividades programadas para esta semana son las «Jornadas de la Industria, la Telecomunicación y el Diseño Industrial»
Durante una semana se debatirán temas relacionados con la industria, con la RSC, con algunas metodologías de mejora de procesos como el DMAIC, pero sobre todo se hablará de la profesión de ingeniero, su futuro y sus competencias.
A continuación, os adjunto el programa de las jornadas:
Para aquellos a los que nos apasiona saber cómo se hacen las cosas, os adjunto un vídeo de la serie «Megafábricas» de la factoría original de Michelin fundada en 1889 en Clermont-Ferrand (Francia). Impresiona, sobre todo en cuanto a la investigación y desarrollo.
Vídeo de «Michelin» (National Geographic)
Desde hace ya casi 3 años manejamos la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, trasnpuesta por el RD1644/2008, en el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas. Lo curioso es que aunque llevemos varios años de andadura, todavía a muchos les surgen infinidad de dudas a la hora de «legalizar» sus máquinas.
¿Cómo se hace la Coca-Cola? Todos sabemos que la fórmula de la Coca-Cola es uno de los secretos mejor guardados del mundo a lo largo de la historia desde que se fabricó por primera vez en 1886. Evidentemente con el documental que enlazo, no descubriremos la fórmula, pero sí sabremos cómo se trabaja normalmente en una de las fábricas de envasado.
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