Se trata de un programa de gestión del mantenimiento efectivo e integrado. Nace omo consecuencia de la implantación de distinta etapas de Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Productivo, en una evolución fundamentada en la filosofía de la mejora continua. También ha asumido ciertos conceptos relacionados con la planificación del mantenimiento basado en el tiempo y el basado en las condiciones.
El TPM surgió y se desarrolló inicialmente en la industria del automóvil, pero pronto pasó a formar parte de la cultura corporativa de muchas empresas, que veían que con la aplicación de este sistema se obtienen mejoras considerables en rentabilidad, eficiencia en la gestión y calidad.
Hace algunos meses asistí a un curso sobre atmóferas explosivas. La verdad es que sabía bien poco sobre este tema, y fue la razón por la que decidí ponerme al día en esta materia, que para sorpresa de muchos, está muy presente en el día a día de cualquier industria, independientemente del sector al que se dedique.
Como se trata de un tema extremadamente amplio, para no saturar a nadie, lo mejor es hacerlo en varias entradas. En esta primera se intentará introducir al lector en los conceptos básicos y en la normativa aplicable en España.
Una atmósfera explosiva es una mezcla con aire, en condiciones atmosféricas, de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en la que después de una ignición, la combustión se puede propagar hacia la mezcla no quemada.
El término no es aplicable cuando el riesgo de explosión proviene de sustancias inestables, como explosivos y sustancias pirotécnicas, o cuando la mezcla explosiva está fuera de lo que se entiende como condiciones atmosféricas normales, por lo que excluye a los procesos en condiciones hiperbáricas.
Para que se produzca una explosión deben coincidir la atmósfera explosiva y un foco de ignición. Esto requiere la existencia de una sustancia combustible (gas, vapor, niebla o polvo), y de un oxidante (aire) en un intervalo de concentración determinado, y al mismo tiempo la presencia de una fuente energética capaz de iniciar la reacción.
En un emplazamiento con una atmósfera explosiva hay que tener en cuenta dos aspectos distintos:
Los equipos que van a ser instalados en dicha zona y que deben ser seguros y no susceptibles de iniciar una explosión.
La forma en la que se trabaja en dicha zona peligrosa.
La normativa que regula la prevención de riesgos en Atmósferas Explosivas es la siguiente:
Real Decreto 400/1996 relativo a los aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas potencialmente explosivas (Trasposición de la Directiva 94/9/CE)
Real Decreto 681/2003 sobre protección de la salud y seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de la presencia de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo (Trasposición de la Directiva 99/92/CE)
La Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades para una adecuada protección de la salud de los trabajadores en el lugar de trabajo, dejando al desarrollo de normas reglamentarias la fijación de las medidas mínimas para la adecuada protección (Art. 43 Ley 31/1995 LPRL)
A parte de esta normativa, habrá que tenerse en cuenta la legislación específica para el caso concreto. Por ejemplo, en el caso particular de instalaciones petrolíferas, deberá considerarse el RD2085/1994, modificado por el RD1523/1999, que establece el reglamento aplicable a los diferentes tipos de instalaciones petrolíferas, así como sus insrucciones técnicas complementarias.
Para saber la legislación en materia de seguridad industrial aplicable a cada caso, podéis consultar la web del MºIndustria.
Y en próximas entradas, más información sobre ATEX.
Televisión Española ha arrancado esta semana un nuevo programa : «Fabricando. Made in Spain» Se trata de una versión de «How it makes» a la española y bueno, aunque es parecido, se caracteriza sobretodo quizás por la cercanía con la que intentan acercar el trabajo de las fábricas al público en general.
La razón por la que hablo de este programa es porque en el primer capítulo una de las fábricas visitadas es la fábrica de ambrosías TIRMA de Las Palmas de Gran Canaria. Y bueno, desde la distancia, es siempre una alegría que se hable de mi tierra, de las famosas ambrosías con las que muchas generaciones crecimos… Pero sobre todo, que se hable de lo que se hace en las islas. Que no todo es turismo, sol y playa, y que hay industrias como estas, que son un referente a nivel nacional. No obstante, sí que es cierto que Canarias en general debería desarrollarse más a nivel industrial, no centrarse solamente en el Turismo.
Independientemente de si se tiene que invertirse más o menos en el sector industrial, cuyo debate daría mucho de qué hablar, os adjunto el enlace de este primer capítulo de «Fabricando. Made in Spain»
Con motivo del «Día Internacional de la Seguridad y Salud en el Trabajo», Prevencontrol organiza por segundo año un concurso con el objetivo de dar a conocer iniciativas interesantes a partir de la utilización de la innovación, de la tecnología y de la simplificación enfocadas a la seguridad y salud en el trabajo.
Me complace anunciar que mi proyecto ha sido galardonado con el 1er premio.
Herramienta para la Gestión Integrada en Tiempo Real de la PRL y el Mantenimiento en Máquinas y Equipos de Trabajo
La idea surge de la importancia que tienen los trabajos de mantenimiento en el sector industrial, sobre todo en términos de seguridad. Es esencial un correcto mantenimiento para que las máquinas y el entorno de trabajo sean seguros y fiables.
El mantenimiento es en sí mismo una actividad de alto riesgo que debe realizarse de forma segura, con las medidas de protección adecuadas tanto para los operarios de mantenimiento como para el resto de las personas presentes en el lugar de trabajo.
Esta herramienta (software) pretende conseguir ese entorno de trabajo seguro a través de información preventiva específica en tiempo real. Esta información se complementará con la información del sistema de mantenimiento TPM que se requiera a la hora de realizar una intervención sobre una máquina y/o equipo concreto. Todo ello con el apoyo de la tecnología de realidad aumentada.
La realidad aumentada es una tecnología que puede aportar a la Prevención de Riesgos Laborales grandes avancessobre todo en lo que respecta a la información del trabajador. Muchos de los problemas en PRL surgen porque los trabajadores no son conscientes de los riesgos con los que trabajan, y con la realidad aumentada podemos mezclar la realidad que estamos percibiendo con gráficos de riesgos, advertencias, por ejemplo, todo ello en tiempo real.
Esta semana me ha dado por leer sobre los intangibles de la empresa. Es un tema que siempre ha estado inmerso en las organizaciones, pero su valoración dentro de la empresa, es algo relativamente nuevo. Además de ello, con la crisis, muchos piensan erróneamente que es una opción a la hora de recortar.
Buscando documentación en internet, he encontrado este enlace en yotube. Se trata de una mesa redonda organizada por la Escuela de Organización Industrial, en la participan Carlos Víctor Costa, profesor de la EOI; Carlos Pérez Beruete y Ángel Alloza, Área Global de Comunicación del Grupo BBVA; y Alberto Adrea, Responsabilidad Corporativa de Telefónica S.A. Vale la pena verlo!
Pero, cuando hablamos de DMAIC, ¿a qué nos estamos refiriendo concretamente?
Hablamos de una metodología de OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. Y hoy por hoy, dada la crisis que estamos atravesando, esta optimización o mejora es primorcial para seguir siendo competitivos en el mercado, independientemente del sector en el que trabajemos.
DMAIC es un acrónimo (por sus siglas en inglés: Define, Measure, Analyze, Improve, Control) de los pasos de esta metodología de Six Sigma: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
DEFINIR:
En esta fase, el equipo identifica un proyecto para su mejora basado en los objetivos empresariales de la empresa y las necesidades y requerimientos concretas del cliente. A continuación, el equipo identifica las características críticas del proyecto para la calidad que tienen mayor impacto sobre ésta (CTQ: Critical To Quality) Con los CTQs identificados, el equipo puede crear un mapa de procesos para ser mejorado con objetivos tangibles y sobre todo, medibles.
MEDIR: El objetivo de esta etapa es medir el desempeño actual del proceso que se busca mejorar. Se utilizan los CTQs para determinar los indicadores y tipos de defectos que se utilizarán durante el proyecto. Posteriormente, se diseña el plan de recopilación de datos y se identifican las fuentes de los mismos. Por último, se comparan los resultados actuales con los requerimientos del cliente para determinar la magnitud de la mejora requerida.
ANALIZAR: En esta fase se lleva a cabo el análisis de la información recopilada para determinar las causas raíz de los defectos y las oportunidades de mejora. Posteriormente se tamizan las oportunidades de mejora, de acuerdo a su importancia para el cliente y se identifican y validan sus causas de variación.
MEJORAR: Se diseñan soluciones que ataquen el problema raíz y lleve los resultados hacia las expectativas del cliente. Es la transición del proceso a la solución. También se desarrolla el plan de implementación.
CONTROLAR: Tras validar que las soluciones funcionan, es necesario implementar controles que aseguren que el proceso se mantendrá en su nuevo rumbo. Para prevenir que la solución sea temporal, se documenta el nuevo proceso y su plan de monitoreo. Des esta forma se da solidez al proyecto a lo largo del tiempo.
Por si alguien quiere indagar un poco más sobre este tema, os enlace unos vídeos de BV CentroUniversitario muy interesantes acerca del DMAIC.
El resto lo podéis consultar directamente en YouTube en el Canal de BV CentroUniversitario
Buscando información para unos amigos canadienses que nos vendrán a visitar este verano, he encontrado por casualidad este documento «España : 300 Razones para volver»Se trata de un libro hecho de palabras, de imágenes y de recuerdos que hacen que la gente quiera volver a esa España, esa España increíble por su naturaleza, por por sus rincones… Me encanta, no puedo negarlo.
La verdad es que hay que felicitar al equipo de IneedSpain. Muy buen trabajo ;-)
Os dejo el enlace para lo disfrutéis (clickeando directamente sobre la imagen)
Sabina's Blog 