La gestión del mantenimiento en una industria es una de las tareas más complejas que podemos tener. Independientemente de si se trata de mantenimiento correctivo o preventivo (o incluso predictivo) juegas con muchas variables: la presión de la producción, los costes, el tiempo, el personal de mantenimiento, los proveedores…

Después de leer varios libros de mantenimiento, la mayoría llega a la misma conclusión:

Calidad  = Máxima disponibilidad al mínimo coste

Pero realmente,¿qué significa esto?

Significa muchas cosas. Podemos traducirlo en muchas cosas, como por ejemplo:

• Que dispongamos de mano de obra en la  cantidad suficiente y con el nivel de organización necesario.
• Que la mano de obra esté suficientemente cualificada para acometer las tareas que sea necesario llevar a cabo
• Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo más alto posible.
• Que dispongamos de los útiles y herramientas más adecuadas para los equipos que hay que atender.
• Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los requisitos necesarios.
• Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el más bajo posible.
• Que se disponga de los métodos de trabajo más adecuados para acometer las tareas de mantenimiento.
• Que las reparaciones que se efectúen sean  fiables, es decir, no vuelvan a producirse en un largo periodo de tiempo.
• Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de averías o intervenciones programadas no afecten al Plan de Producción, y por tanto, no afecten a nuestros clientes (externos o internos)
• Que dispongamos de información útil y fiable sobre la evolución del mantenimiento que nos permita tomar decisiones